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鋁型材表面劃痕修補及補漆流程

2020-12-08 05:05:18

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝、劃痕。湖北木紋鋁型材廠家產品從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產生的,還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕,是由于擠壓模具裂紋所產生。橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料,搬運中產生的劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷,主要消除方法有:


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1)擠壓模具工作帶應加工光潔平滑,擠壓模具空刀也應加工平滑。

2)裝模時應認真檢查,防止有細小裂紋的模具被使用,模具設計時應注意圓角半徑。

3)經常檢查冷床,成品儲放臺,防止有堅硬突出物劃傷制品。

4)裝料時應放置比制品軟的隔條運輸、吊運都應平穩、細心操作。

下面小編就為大家簡單的介紹一下湖北工業鋁型材的補漆流程,希望對大家有所幫助。

首先:現場補漆的材料和程序必須嚴格遵照涂料生產商的書面說明書。業主或建筑師認定的受損材料必須更換。工業鋁型材的外幕墻分包商必須在樣品上測試整套補漆流程,并向業主和建筑師送審。在業主和建筑師對樣品認可之前,不得進行現場補漆。

其次:鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色(此項目上色主要包括:陽極氧化、氟炭噴涂)三個過程;

熔鑄是鋁材生產的首道工序,配料:根據需要生產的具體牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

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